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一提精益，我們第一時(shí)間就會(huì)想到“豐田”、“精益生產(chǎn)”、“7大浪費(fèi)”、“流動(dòng)式生產(chǎn)”等等。這些的確是精益組織的重要元素，可以提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的綜合效率、安全、交付的管理能力。

今天我們談的“精益”是從整體公司管理看，同時(shí)分享德馬工業(yè)是如何推動(dòng)此項(xiàng)工作展開(kāi)的。

首先評(píng)價(jià)一個(gè)公司的經(jīng)營(yíng)優(yōu)良可以用幾個(gè)組合的指標(biāo)來(lái)平衡：

EBITDA 利潤(rùn)率（%）

 人效（萬(wàn)/人）

坪效（平米/億）

 銷(xiāo)售額增長(zhǎng)率（%）

資金周轉(zhuǎn)率（轉(zhuǎn)）

外部不良率（PPM） 

不同行業(yè)會(huì)有不同的表現(xiàn)，但是這個(gè)組合指標(biāo)是需要每個(gè)公司年年持續(xù)測(cè)評(píng)的。這樣才可以看到每年的變化趨勢(shì)，提出不斷提升的目標(biāo)。我們稱(chēng)之為“3+3”趨勢(shì)圖，就是精益轉(zhuǎn)型的目標(biāo)基礎(chǔ)，而非點(diǎn)狀的改善。

其次，在組織上保證，建立一個(gè)“精益委員會(huì)”。與專(zhuān)家顧問(wèn)一起推動(dòng)各項(xiàng)工作的展開(kāi)。11月份開(kāi)展戰(zhàn)略部署，明確看三年，定一年的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上確定年度預(yù)算與年度重點(diǎn)改善事項(xiàng)。委員會(huì)監(jiān)控目標(biāo)的每月達(dá)成情況。部門(mén)每月點(diǎn)檢做PSP更因分析及改善措施。

當(dāng)然組織能力的提升是保證精益改善具重要的保障。所以在精益導(dǎo)入的企業(yè)，同時(shí)要引入工具方法論。德馬工業(yè)采用了各種途徑提升員工的能力，比如專(zhuān)家指導(dǎo)下的外部改善周：戰(zhàn)略部署、VAVE價(jià)值工程、項(xiàng)目目視化、生產(chǎn)流動(dòng)等。通過(guò)一周的邊教邊做，直接出改善成果，同時(shí)掌握方法；還有自助一些特訓(xùn)活動(dòng)如銷(xiāo)售，采購(gòu)專(zhuān)題培訓(xùn)的開(kāi)展；同時(shí)還推出一月一課的方法論線上學(xué)習(xí)課。員工的成長(zhǎng)與企業(yè)的發(fā)展達(dá)到了共贏。

德馬工業(yè)作為物流裝備核心零部件——輸送輥筒用制造商，我們用近20年的努力來(lái)完善內(nèi)部管理。我們認(rèn)為，對(duì)管理精益求精的追求是成就產(chǎn)品卓越品質(zhì)的基石，也是確?？蛻?hù)滿(mǎn)意的關(guān)鍵。同時(shí)我們樂(lè)于和全行業(yè)分享我們的成功經(jīng)驗(yàn)。