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2019年11月,德馬工業(yè)信息化換版升級(jí)進(jìn)入了并行測(cè)試階段。所有的小伙伴都在努力讓本部門的信息流更正確、有效，為下道提供保障而奮斗著?？纯此麄兌甲隽耸裁?？

技術(shù)管理：基型BOM的確定。好的基型BOM的設(shè)計(jì)，前道滿足客戶選型、解決快速報(bào)價(jià)，下道為計(jì)劃、工藝、生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的信息保障，減少現(xiàn)場(chǎng)紙質(zhì)流轉(zhuǎn)的浪費(fèi)以及易錯(cuò)率。討論再討論，調(diào)試再調(diào)試，終于進(jìn)入模型搭建階段。

銷售管理：一套滿足客戶需要的報(bào)價(jià)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是絕對(duì)燒腦的活。不僅要能自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品成本、包裝費(fèi)、運(yùn)費(fèi)，還要考量客戶類型、產(chǎn)品類型、合作模式、付款方式、數(shù)量、幣種等等信息。即要大方向又不失細(xì)節(jié)。銷售訂單終于完成了從CRM到回款自動(dòng)清分的全流程。

生產(chǎn)管理：德馬工業(yè)的核心，同樣是數(shù)量級(jí)最多的部分，目前年處理15000個(gè)訂單、8萬(wàn)個(gè)規(guī)格。為了解決現(xiàn)場(chǎng)員工快速、準(zhǔn)確的找料、核對(duì)物料，查看圖紙，減少中間流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的時(shí)間。需要從BOM模型搭建、工藝路線到銷售配置產(chǎn)品等各環(huán)節(jié)充分考慮，我們無(wú)時(shí)無(wú)刻不在接受挑戰(zhàn)。如何解決快速流轉(zhuǎn)，柔性生產(chǎn)，各種生產(chǎn)模式的融合，不記得開(kāi)了多少會(huì)了，好難！

采購(gòu)管理：加強(qiáng)供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)的SRM系統(tǒng)讓即時(shí)下單、即時(shí)在線確認(rèn)、即時(shí)發(fā)貨提供了技術(shù)保障，時(shí)間上零浪費(fèi)，流程上零銜接。

財(cái)務(wù)管理：在財(cái)務(wù)常規(guī)功能實(shí)現(xiàn)的前提下，增加了成本管理，搭建內(nèi)部績(jī)效的財(cái)務(wù)模型，預(yù)決算管理。為企業(yè)內(nèi)控、管理優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

記得2019年9月，第一次聯(lián)合模擬測(cè)試，EPR走了3個(gè)訂單，都太不容易，總會(huì)在某個(gè)環(huán)節(jié)卡住。而在一堆問(wèn)題清單處理完畢后，2019年10月，第二次聯(lián)合模擬測(cè)試，EPR、SRM、PDA、生產(chǎn)看板全部上線，并合測(cè)試，再次亂成一鍋粥的狀態(tài)。但大家還是很興奮，一次一次地進(jìn)步。累計(jì)大大小小問(wèn)題點(diǎn)400多個(gè)。處理老問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題，不停地推動(dòng)目標(biāo)的達(dá)成。

工業(yè)團(tuán)隊(duì)在進(jìn)度中還在不斷完善基本管理資料的建立，方案文檔、流程圖、系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一一落地，成為公司最保貴的知識(shí)積累。

小伙伴們已挑燈夜戰(zhàn)很久了。目標(biāo)清晰，容不得懈怠，只能向前，最終新系統(tǒng)在提升管理效益的前提下，讓我們所有客戶受益，提升客戶競(jìng)爭(zhēng)力才是我們所有員工努力的根本。加油！