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德馬工業(yè)開發(fā)的一臺(tái)核心產(chǎn)品組裝專機(jī) —為電動(dòng)輥筒組裝保駕護(hù)航
時(shí)間:2019-07-18

電動(dòng)輥筒作為德馬工業(yè)主推的一款核心產(chǎn)品,從產(chǎn)品的研發(fā)到落地都讓我們的高層和技術(shù)團(tuán)隊(duì)花費(fèi)了大量心血和精力。

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經(jīng)過這幾年的不斷努力,電動(dòng)輥筒的穩(wěn)定性和技術(shù)性能都得到了提升,由于訂單的急劇增加,產(chǎn)能已經(jīng)出現(xiàn)瓶頸。為了提升產(chǎn)能和生產(chǎn)效率,以及保證品質(zhì)的一定性。德馬工業(yè)決定通過自主研發(fā),制作一臺(tái)現(xiàn)代化專機(jī),來進(jìn)行電動(dòng)輥筒的組裝生產(chǎn)。

為了優(yōu)化整個(gè)制作水平和提升效率,改變?cè)械难b配模式早已迫在眉睫,我們需要在原有制作工藝上,吸取行業(yè)先進(jìn)水平,開始了一條研發(fā)道路。

大家知道,電動(dòng)輥筒性能的穩(wěn)定性,可以用以下幾個(gè)指標(biāo)評(píng)估:1、運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,速度在調(diào)整到某一值后,波動(dòng)值越小越好;2、電輥筒旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)值低于0.3mm;3、電輥筒啟動(dòng)后,正反電流值波動(dòng)控制在0.4A左右;4、噪音控制在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

而要保證以上幾個(gè)指標(biāo),除了核心部件電機(jī)外,電輥筒整個(gè)裝配的工藝至關(guān)重要:1、連接輪的壓實(shí)需要一個(gè)穩(wěn)定的壓力和位置行程控制;2、連接輪的鎖緊有一定的穩(wěn)定的扭力控制;3、輥筒兩端端蓋的安裝要保證同心和一定的收口力,過大過小都會(huì)導(dǎo)致組件與管子的貼合度和軸承的卡阻;

在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)給予各種支持后,德馬技術(shù)團(tuán)隊(duì)分析了整個(gè)裝配工藝需求后,結(jié)合行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的前提下,我們從設(shè)備所需性能、工件加工需到達(dá)的相關(guān)參數(shù)、節(jié)拍時(shí)間、動(dòng)作要領(lǐng)要索著手,進(jìn)行了總體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),并經(jīng)過多次修改后,設(shè)計(jì)了一款符合我們產(chǎn)品特性的電棍筒組裝專機(jī),為了保證設(shè)備性能、精度的穩(wěn)定,整個(gè)專機(jī)采用了組織穩(wěn)定的材料,并進(jìn)行了去應(yīng)力處理,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和加強(qiáng)筋的搭配,保證了機(jī)械之高剛性;傳動(dòng)部分采用線性滑軌,具有高剛性、高定位精準(zhǔn)(重復(fù)定位精度可達(dá)±0.005mm)、低噪音、低摩擦特性,可快速位移。經(jīng)過幾個(gè)月的緊張制作,期間通過不斷的細(xì)化優(yōu)化,設(shè)備終于制作完成,通過調(diào)試及試運(yùn)行,各項(xiàng)指標(biāo)都符合技術(shù)出具的相關(guān)產(chǎn)品加工參數(shù)。

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 首先:整機(jī)五軸通過伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾,將多工序合并一次加工完成,效率提升一倍;   其次:由于該設(shè)備的重復(fù)精度高和輸出的旋轉(zhuǎn)扭力偏置小,因此三個(gè)核心工序的組裝品質(zhì)能夠得到保障,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;其次:設(shè)備的防護(hù)設(shè)計(jì)科學(xué),放置了光柵,設(shè)備的安全性能得到了保證。

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我們德馬工業(yè)將一如既往為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品為己任,通過不斷的創(chuàng)新、優(yōu)化制造端,提升自身的生產(chǎn)實(shí)力,迅速而高效地滿足客戶和市場(chǎng)的需求。


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