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2019年春節(jié)后，德馬工業(yè)啟動的ERP升級換代項目，已經(jīng)過了三個月的時間，目前已按節(jié)點計劃順利完成藍(lán)圖設(shè)計，時間計劃偏離度僅0.21%。那么這套新的信息化系統(tǒng)究竟有哪些亮點？會給公司管理以及客戶價值帶來哪些提升呢？我們可以從銷售管理、技術(shù)管理以及生產(chǎn)管理三個方面來看。

一、銷售管理：

1. 客戶產(chǎn)品檔案個性化管理，確保準(zhǔn)確無誤。

新系統(tǒng)將基于每個客戶的產(chǎn)品特性建立客戶個性化檔案，存儲客戶產(chǎn)品的圖紙資料及物料代碼和德馬工業(yè)產(chǎn)品的匹配和關(guān)聯(lián)，確保準(zhǔn)確提供客戶要求的定制成品。

2. 合同排產(chǎn)更合理、更貼近客戶需求。

新系統(tǒng)將由銷售直接按照客戶的交貨計劃進(jìn)行系統(tǒng)排產(chǎn)，與公司生產(chǎn)內(nèi)部協(xié)同，在系統(tǒng)中適時更新交期，滿足客戶的多批次的發(fā)貨要求。

3. 產(chǎn)品報價，更快更準(zhǔn)確。

新系統(tǒng)將覆蓋公司銷售的所有產(chǎn)品品類，對應(yīng)客戶的定制產(chǎn)品，基于物料與工費的實際值，由系統(tǒng)自動進(jìn)行價格計算，避免人為的出錯，更快更準(zhǔn)確。

二、技術(shù)管理：

  1. 建模的完整度更好，效率更高。

新系統(tǒng)還是基于配置類BOM為核心思想，但基型產(chǎn)品數(shù)將大大下降，增加配置項來實現(xiàn)，這樣建模的完整度更高，但數(shù)量會從目前的7000款，可能縮減至2000多款。可以縮減客戶等待建模的設(shè)計時間。

2. 零整分開模式，減少手工操作。

同產(chǎn)品由于數(shù)量不同，可以選用不同的工藝路線，整零分開的模式終于可以在新系統(tǒng)中實現(xiàn)，不需要計劃端手工調(diào)整工序。

三、 生產(chǎn)管理：

1. 全線模塊上線，提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確性、及時性及靈活性。

采購SRM平臺、寄售VMI管理、倉庫系統(tǒng)的PDA管理、質(zhì)量管理中檢驗項目與標(biāo)準(zhǔn)由配置類驅(qū)動等等方案已一一確認(rèn)。并為二期的APS的上線做好了規(guī)化，這些模塊的上線將生產(chǎn)的準(zhǔn)確度、及時性、效率大大提高，同時提高生產(chǎn)排程的柔性，可以滿足目前年排產(chǎn)15000訂單數(shù)，80000規(guī)格數(shù)，未來5年30000訂單數(shù)， 200000規(guī)格數(shù)的生產(chǎn)需求的實現(xiàn)。

整整三個月，各部門圍繞著系統(tǒng)如何為客戶增值、如何讓管理效益提升兩大主題，深度開放地交流與碰撞，并綜合ERP公司專家意見，共同確認(rèn)。為下一步工作打下堅實基礎(chǔ)，在未來的7個月，從方案到實現(xiàn)，任重道遠(yuǎn)，但小伙伴們信心滿滿，準(zhǔn)備著下一階段的工作。

  期待德馬工業(yè)ERP新系統(tǒng)的早日上線，為內(nèi)部管理及我們的客戶帶來更大的價值！