亚洲一区二区观看播放 - 国产免费永久在线观看 - 国产不卡一区二区三区免费视 - 欧美精品福利一区二区三区

2018年第一季度，德馬工業(yè)帶式輥筒的訂單已遠遠超過了預期。自2016年開始，德馬工業(yè)一直致力于加工工藝的改善。譬如：后道的精加工通過對設備的改良和工裝夾具的優(yōu)化，一次裝夾就能將原先二道工序合二為一，具大地縮短了制造時間，提升了效率，同時降低了員工二次搬運產(chǎn)生的疲勞強度。類似的例子還有很多。德馬工業(yè)通過工藝改善，不斷提升加工效率。但是，隨著訂單量的不斷增加，整個生產(chǎn)制造能力還是無法滿足客戶越來越短的交貨周期要求。為了進一步提升生產(chǎn)效率，帶式輥筒的工藝優(yōu)化依舊是德馬工業(yè)2018年精益生產(chǎn)全力推進的一款項目。

經(jīng)過項目組的多次討論和評審，項目組挖潛出了一個很大的改善點：輥筒的軸頭L尺寸/筒體W尺寸的劈總長、打中心孔需兩次裝夾，二次加工：一頭完成后，需換頭加工，輔助時間長，員工勞動強度大，而二次裝夾帶來的同心度精度誤差，也制約產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。項目組認為：如果能夠一次加工到位，就能很大的提升。

思路決定出路。有了初步方向后，德馬工業(yè)對合并工序的專機有了需求上的認識：

1、 工序組合：一次裝夾完成軸頭的L尺寸、筒體的W尺寸及軸頭兩端中心孔的加工；

2、 筒體的L尺寸、W尺寸符合圖紙加工要求，軸兩端的中心孔同心度在0.05mm以內(nèi)；

3、 設備的功能性滿足：

1） 工件裝夾簡便；

2） 設備穩(wěn)定性好：要求床身采用高牌號鑄鐵，導軌需經(jīng)超音頻淬火處理，硬度高，耐磨性好。

3）采用標準ER夾頭，更換中心鉆方便，精度高；

4）數(shù)控操作系統(tǒng)采用國內(nèi)外品牌系統(tǒng)，界面友好，操作簡單；

精益生產(chǎn)的一個核心工具就是頭腦風暴，從不同角度、不同思維方式出發(fā)，我們精益團隊的成員對項目的理解和需求又有了新的認識，有了正確的指導思想：我們從既可以滿足我們的產(chǎn)品訂單量需求，同時又能滿足關(guān)鍵工序的加工精度上著手，我們開始尋找外部資源，尋找一種工藝上可以符合加工工藝要求的專機，同時滿足工件加工精度。經(jīng)過外部資源調(diào)研和數(shù)據(jù)參數(shù)分析發(fā)現(xiàn)：1、如果按照我們的工藝要求讓設備制造商研發(fā)，第一：研發(fā)費高，還存在風險；第二：整個研發(fā)、制造周期長，且無法保證；2、國內(nèi)是否存在或者通過設備優(yōu)化改造后，就可以滿足我們現(xiàn)有的產(chǎn)品加工工藝需求的專機。

通過網(wǎng)上信息查詢，我們終于與一家專業(yè)設備制造商取得聯(lián)系，確定了專機制造的相關(guān)技術(shù)要求，使設備的關(guān)鍵功能得到滿足，數(shù)控專機的優(yōu)勢在于：一次裝夾，在原先多個工序才能完成的加工一次就可以完成，而且通過伺服驅(qū)動單元與高精度的滾珠絲杠付相結(jié)合，提升了機床的精度，從而保證了產(chǎn)品的加工精度。

根據(jù)新工藝，由德馬工業(yè)團隊和外部專家團隊一起研發(fā)的專機，在產(chǎn)品尺寸精度上，提升一個等級。生產(chǎn)效率提升30%以上；制造周期降低20%；場地比原先節(jié)省三分之一，從而能更好的滿足客戶的“高精度，優(yōu)品質(zhì)，短交期”的要求，同時，也秉承了德馬工業(yè)一貫所倡導的“持續(xù)改進，精益求精”的工匠精神。